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锻造锻件前的几种下料方法

最准资料精选三码中特:http://gps-0755.com 最准资料精选三码中特时间:2019-02-10 浏览:
 锻造锻件前有哪些下料方法?
 
       今天小编带大家了解一下锻造锻件前下料的几种方法。锻件在加热和锻造之前,要将原材料切割成合理大小长度,此称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。
       通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点,根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。
       主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法、电火花切割、折断发(又叫冷折法)。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
       锯切下料法
       在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料,虽然生产率较低,锯口耗损大,单因为下料精确,切口平整,特别用在精锻工艺上,是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。
 
 
 
       剪切下料法
       剪切下料的特点是生产效率高、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(F),在坯料内生产弯曲和拉伸变形,当应力超过锻件原材料的剪切强度时发生断裂。
       砂轮片切割法
       适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面质量较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。
       电火花切割
       其工作原理为:直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极,在电解液中切割,生产电火花的脉冲电流强度很大,达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小,因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此,毛坯上局部温度很高,约为10000°C,促使金属熔化实现下料目的。
       折断发(又叫冷折法)
       其工作原先在待折断处开一小缺口,在压力F所用下,在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极限时,缺口处的局部应力早已超过强度极限,所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
 
 
 
       对锻件冷却组织的要求
2018-11-07 15:36 山西大型锻造厂家
       锻件的冷却比较复杂而难以控制的,冷却工艺的制订比小件要重要和复杂得多。决定锻件回火后机械性能的关键在于冷却后所获得的组织的性质及其分散度。
       在一般材料手册和工厂标准中都列出不同直径的锻件调质或正火后所能得到的常规机械性能等,并且以此作为出厂时的交货条件。但是对组织状态并未提出任何要求,而组织对于评定像持久强度、高温蠕变强度和断裂轫性等性能是极为重要的。在制订锻件的冷却工艺中,不仅要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能,而且也要考虑到冷却组织的性质和沿截面的组织分布。
 
 
 
       锻件的冷却组织和回火后机械性能的关系,迄今已作了大量试验和研究,一般结论如下:
 
       1.如果冷却后获得马氏体组织,经低温回火后具有较高的强度、硬度和耐磨性,但塑性、韧性较低。强度、硬度随着钢中含碳量的增加而提高,塑性、韧性则随之下降。马氏体组织随着回火温度的提高其强度、硬度下降,而塑性、韧性则随之提高。一般来说,钢中的合金元素可使钢回火时的强度、硬度下降较小,而对塑性和韧性也有很大的改善。马氏体组织经高温回火,则可得到均匀的回火索氏体组织。其强度、塑性和韧性能够得到最好的配含,即获得较髙的综合机械性能。
 
       2.如果冷却后获得下贝氏体组织,回火后的机械性能与淬火后获得马氏体经相同温度回火时的机械性能相近,并且有较高的冲击韧性。
 
       3.如果冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织,则同火后的强度较低,塑性也不好,即综合机械性能较差。
 
       4.如果冷却后的组织中,出现铁素体,则回火后的综合机械性能显著恶化,特别是冲击韧性显著降低。可见,回火后的综合机械性能随者冷却所得组织的粗化而变坏。例如,回火组织的脆性转变温度按冷却后的组织为珠光体、上贝氏体和下贝氏体依次降低。
 
       锻件最终热处理的任务在于根据所用钢种,通过适当的处理工艺获得满足零件使用要求的尽量高的综合机械性能。
 
 
 
       在不同条件下使用的零件对机械性能的要求不同,因而对冷却后的组织要求也不一样。例如,发电机转子和低压汽轮机转子,要求较高的常温综合机械性能,故淬火后要求获得马氏体或马氏体和下贝氏体的混合组织,而高压汽轮机转子则要求较高的高温蠕变强度。对于常用的铬钼钒钢来说,要求获得高温蠕变强度较高的上贝氏体组织,而且高温强度按下列顺序逐步降低:上贝氏体→上贝氏体+下贝氏体→下贝氏体。但上贝氏体中不准有铁素体组织存在,否则高温性能变坏。又如高硬冷轧辊要求具有高的耐磨性和承受较高冲击载荷的能力,因而要求在一定厚度的表面硬化层中获得马氏体组织,其中残余奥氏体量应尽量减少。
       从获得较高的常温综合机械性能出发,应力求沿截面都获得细小均匀的马氏体组织,为此应该使锻件心部的冷却速度大于下临界冷却速度
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